ইপিএস ছাঁচগুলি কাস্টম-আকৃতির প্রসারিত পলিস্টাইরিন ফেনা পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চমানের ইপিএস অংশ উত্পাদন করার জন্য ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এখানে বিবেচনা করার জন্য কিছু মূল দিক রয়েছে:
ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীঃ
অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত ইপিএসের জন্য সাধারণ ছাঁচনির্মাণ উপকরণ। অ্যালুমিনিয়াম হালকা ও ব্যয়বহুল, যখন ইস্পাত আরও বেশি স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে।
মোল্ড উপাদানটি ইপিএস প্রসারণ প্রক্রিয়ার তাপ এবং চাপ সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।
ছাঁচ গহ্বরের নকশাঃ
ছাঁচের গহ্বরের আকৃতি সরাসরি চূড়ান্ত পণ্য জ্যামিতি নির্ধারণ করে। গহ্বরের নকশা অনুকূল করতে সাবধানতার সাথে 3 ডি মডেলিং এবং সিমুলেশন প্রয়োজন।
অংশ অপসারণ এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য ড্রাফ্ট কোণ, ইজেকশন প্রক্রিয়া এবং বিভাজন লাইন স্থাপন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
মাল্টি-গহ্বর ছাঁচগুলি একক চক্রের মধ্যে বৃহত্তর উত্পাদন পরিমাণের অনুমতি দেয়।
মণির ফিউশন:
ইপিএসের মণির মোল্ডের মধ্যে সঠিকভাবে একত্রিত হতে হবে যাতে একটি সংহত, কাঠামোগত অংশ তৈরি হয়।
মুলের আকার, ঘনত্ব এবং ফিউশন বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁচের নকশা এবং সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে।
ভুলভাবে মণির ফিউশন শেষ ইপিএস পণ্যের দুর্বল পয়েন্ট বা ফাঁকা স্থান হতে পারে।
উৎপাদনযোগ্যতা:
কার্যকর, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য চক্রের সময়, demolding, postprocessing, এবং প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।