ইপিএস ছাঁচপ্রাথমিক উপাদান হিসেবে প্রসারিত পলিস্টাইরেন ফেনা ব্যবহার করে।
ইপিএস ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপ জড়িতঃ
ছাঁচনির্মাণঃ
ইপিএস ফোম ব্লক বা মণির সাহায্যে গরম তারের কাটিং, সিএনসি মেশিনিং বা ম্যানুয়াল মডেলিং ব্যবহার করে ছাঁচ তৈরি করা হয়।
মোল্ড ডিজাইন চূড়ান্ত অংশের পছন্দসই আকৃতি এবং আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।
মণির প্রসারণ এবং ছাঁচনির্মাণঃ
পলিস্টাইরেন মণির গরম করা হয় এবং ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে প্রসারিত হয়।
কণিকাগুলো যখন প্রসারিত হয়, তারা একসাথে মিশে যায়, ছাঁচের আকার নেয়।
কুরিং এবং ডিমোল্ডিংঃ
প্রসারিত পলিস্টাইরেন অংশটি ছাঁচের মধ্যে শীতল এবং স্থিতিশীল করার অনুমতি দেওয়া হয়।
মোল্ড থেকে টুকরো টুকরো টুকরো করে।
ইপিএস ছাঁচের প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
পলিস্টেরিন উপাদানটির হালকা ও অন্তরক বৈশিষ্ট্য
জটিল, কাস্টম আকার এবং জ্যামিতি তৈরি করার ক্ষমতা
কম থেকে মাঝারি ভলিউম অংশগুলির জন্য ব্যয়বহুল উত্পাদন প্রক্রিয়া
ছাঁচ তৈরি এবং পরিবর্তন সহজ
ইপিএস উপাদান পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা
ইপিএস ছাঁচনির্মাণ সাধারণত বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমনঃ
প্যাকেজিং (সুরক্ষামূলক কেসিং, ইনসার্ট এবং কুশন)
বিল্ডিং এবং নির্মাণ (বিচ্ছিন্নতা, স্থাপত্য উপাদান)
অটোমোবাইল (অভ্যন্তরীণ উপাদান, বাম্পার কোর)
নৌবাহিনী (ফ্লোটেশন ডিভাইস, নৌকার দেহ)
এয়ারস্পেস (স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট, তাপ নিরোধক)
ইপিএস ছাঁচনির্মাণের বহুমুখিতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা এটিকে অনেক পণ্য নকশা এবং উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
